၁။ ဟိုက်ဒရောက်ဆိုင်းတန်ဖိုး- ၁ ဂရမ်ပိုလီမာပိုလီအောလ်တွင် KOH မီလီဂရမ်အရေအတွက်နှင့်ညီမျှသော ဟိုက်ဒရောက်ဆိုင်း (-OH) ပမာဏပါဝင်ပြီး၊ ယူနစ်မှာ mgKOH/g ဖြစ်သည်။
၂။ ညီမျှသောအလေးချိန်- လုပ်ဆောင်ချက်အုပ်စုတစ်ခု၏ ပျမ်းမျှမော်လီကျူးအလေးချိန်။
၃။ အိုင်ဆိုစီယာနိတ် ပါဝင်မှု- မော်လီကျူးတွင် အိုင်ဆိုစီယာနိတ် ပါဝင်မှု
၄။ အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ် အညွှန်းကိန်း- ပိုလီယူရီသိန်း ဖော်မြူလာတွင် အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ် အလွန်အကျွံ ပမာဏကို ညွှန်ပြပြီး များသောအားဖြင့် R အက္ခရာဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်။
၅။ ကွင်းဆက်တိုးချဲ့ကိရိယာ- ၎င်းသည် မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ၏ နေရာအလိုက်ကွန်ရက်ဖြတ်ကူးမှုများကို တိုးချဲ့နိုင်၊ ချဲ့ထွင်နိုင် သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည့် မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော အယ်လ်ကိုဟောနှင့် အမိုင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။
၆။ မာကျောသော အပိုင်း- polyurethane မော်လီကျူးများ၏ အဓိက ကွင်းဆက်ပေါ်တွင် isocyanate၊ ကွင်းဆက် extender နှင့် crosslinker တို့၏ ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကွင်းဆက်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ဤအုပ်စုများတွင် စုစည်းမှုစွမ်းအင် ပိုမိုကြီးမားခြင်း၊ နေရာအကျယ်အဝန်း ပိုမိုကြီးမားခြင်းနှင့် မာကျောမှု ပိုမိုများပြားခြင်း တို့ရှိသည်။
၇။ ပျော့ပျောင်းသော အပိုင်း- ကာဗွန်ကာဗွန် အဓိကကွင်းဆက် ပိုလီမာပိုလီအောလ်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း၊ ပိုလီယူရီသိန်း အဓိကကွင်းဆက်တွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ကွင်းဆက်အပိုင်းအတွက်။
၈။ တစ်ဆင့်တည်းနည်းလမ်း- မှိုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းပြီးနောက်၊ သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်တွင် မှိုအပူပေးသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ရောနှောထားသော oligomer polyol၊ diisocyanate၊ chain extender နှင့် catalyst တို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရောနှောထားသည်။
၉။ ပရီပိုလီမာနည်းလမ်း- ပထမဆုံး oligomer polyol နှင့် diisocyanate prepolymerization ဓာတ်ပြုမှု၊ အဆုံး NCO အခြေခံ polyurethane prepolymer ကိုထုတ်လုပ်ရန်၊ လောင်းထည့်ပြီးနောက် chain extender နှင့် prepolymer ဓာတ်ပြုမှု၊ polyurethane elastomer နည်းလမ်းပြင်ဆင်မှုကို prepolymer နည်းလမ်းဟုခေါ်သည်။
၁၀။ Semi-prepolymer နည်းလမ်း- semi-prepolymer နည်းလမ်းနှင့် prepolymer နည်းလမ်းအကြား ကွာခြားချက်မှာ polyester polyol သို့မဟုတ် polyether polyol ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို chain extender၊ catalyst စသည်တို့နှင့် ရောစပ်ထားသည့်ပုံစံဖြင့် prepolymer ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်သည်။
၁၁။ တုံ့ပြန်မှုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း- တုံ့ပြန်မှုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း RIM (တုံ့ပြန်မှုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း) ဟုလည်းလူသိများပြီး အရည်ပုံစံဖြင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော အိုလီဂိုမာများဖြင့် တိုင်းတာကာ မှိုထဲသို့ ချက်ချင်းရောစပ်ပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်းထိုးသွင်းကာ မှိုအခေါင်းပေါက်တွင် လျင်မြန်စွာဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် လျင်မြန်စွာတိုးလာသည်။ အလွန်မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လက္ခဏာအုပ်စုဖွဲ့စည်းပုံအသစ်များဖြင့် လုံးဝအသစ်သောပိုလီမာများကို ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်။
၁၂။ အမြှုပ်ထွက်အညွှန်းကိန်း- ဆိုလိုသည်မှာ polyether ၏ အစိတ်အပိုင်း ၁၀၀ တွင် အသုံးပြုသော ရေအစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို အမြှုပ်ထွက်အညွှန်းကိန်း (IF) အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
၁၃။ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းတုံ့ပြန်မှု- ယေဘုယျအားဖြင့် ရေနှင့် isocyanate တို့ အစားထိုး urea ထုတ်လုပ်ပြီး CO2 ထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတ်ပြုမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။
၁၄။ ဂျယ်တုံ့ပြန်မှု- ယေဘုယျအားဖြင့် ကာဘာမိတ်တုံ့ပြန်မှုဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
၁၅။ ဂျယ်အချိန်- အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ဂျယ်ဖွဲ့စည်းရန် အရည်ပစ္စည်းလိုအပ်သောအချိန်။
၁၆။ နို့ကဲ့သို့အရည်ပျော်ချိန်- ဇုန် I ၏အဆုံးတွင် အရည်အဆင့် polyurethane အရောအနှောတွင် နို့ကဲ့သို့အရည်ပျော်ဖြစ်စဉ်ပေါ်လာသည်။ ဤအချိန်ကို polyurethane foam ထုတ်လုပ်ရာတွင် cream time ဟုခေါ်သည်။
၁၇။ ကွင်းဆက်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း- ကွင်းဆက်တိုးချဲ့ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ (ရောနှောကွင်းဆက်တိုးချဲ့ကိရိယာအပါအဝင်) ရှိ အမိုင်နိုနှင့် ဟိုက်ဒရောဆိုင်းအုပ်စုများ (ယူနစ်- mo1) ပမာဏနှင့် ပရီပိုလီမာရှိ NCO ပမာဏတို့၏ အချိုး၊ ဆိုလိုသည်မှာ တက်ကြွသောဟိုက်ဒရိုဂျင်အုပ်စုနှင့် NCO ၏ မိုလ်နံပါတ် (ညီမျှသောနံပါတ်) အချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။
၁၈။ မပြည့်ဝမှုနည်းသော polyether: အဓိကအားဖြင့် PTMG ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက်၊ PPG ဈေးနှုန်း၊ မပြည့်ဝမှုကို 0.05mol/kg အထိ လျှော့ချထားပြီး၊ PTMG ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နီးစပ်သည်၊ DMC catalyst ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ Bayer Acclaim စီးရီးထုတ်ကုန်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားဖြစ်သည်။
၁၉။ အမိုးနီးယား အီစတာအဆင့် ပျော်ရည်- ပိုလီယူရီသိန်း ပျော်ရည်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပျော်ဝင်အား၊ အငွေ့ပျံနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရသော်လည်း ပျော်ရည်တွင် အသုံးပြုသော ပိုလီယူရီသိန်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုလီယူရီသိန်းရှိ လေးလံသော NC0 ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ NCO အုပ်စုများနှင့် ဓာတ်ပြုသော အယ်လ်ကိုဟောနှင့် အီသာအယ်လ်ကိုဟောကဲ့သို့သော ပျော်ရည်များကို ရွေးချယ်၍မရပါ။ ပျော်ရည်တွင် ရေနှင့် အယ်လ်ကိုဟောကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများ မပါဝင်နိုင်သည့်အပြင် ပိုလီယူရီသိန်းကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေမည့် အယ်ကာလီများ မပါဝင်နိုင်ပါ။
အီစတာ ပျော်ရည်တွင် ရေပါဝင်ခွင့်မရှိသည့်အပြင် NCO အုပ်စုများနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သည့် free acids နှင့် alcohols များ မပါဝင်ရပါ။ polyurethane တွင် အသုံးပြုသော အီစတာ ပျော်ရည်သည် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုရှိသော "အမိုးနီးယား အီစတာ အဆင့် ပျော်ရည်" ဖြစ်ရမည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပျော်ရည်သည် isocyanate အလွန်အကျွံနှင့် ဓာတ်ပြုပြီးနောက် ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိသော isocyanate ပမာဏကို dibutylamine ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး အသုံးပြုရန် သင့်တော်မှု ရှိမရှိ စမ်းသပ်သည်။ အခြေခံမူမှာ isocyanate သုံးစွဲမှုသည် သက်ဆိုင်မှု မရှိပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အီစတာ၊ အယ်လ်ကိုဟော၊ အက်ဆစ် သုံးတို့ရှိ ရေသည် isocyanate ၏ စုစုပေါင်းတန်ဖိုးကို သုံးစွဲမည်ကို ပြသသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ leqNCO အုပ်စုကို သုံးစွဲရန် လိုအပ်သော ပျော်ရည် ဂရမ်အရေအတွက်ကို ဖော်ပြပါက တန်ဖိုးသည် ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှု ဖြစ်သည်။
၂၅၀၀ အောက် အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ် ညီမျှမှုကို ပိုလီယူရီသိန်း ပျော်ရည်အဖြစ် အသုံးမပြုပါ။
ပျော်ရည်၏ polarity သည် resin ဖွဲ့စည်းမှု၏တုံ့ပြန်မှုအပေါ်များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ polarity ကြီးလေ၊ ဓာတ်ပြုမှုနှေးကွေးလေဖြစ်ပြီး toluene နှင့် methyl ethyl ketone ကဲ့သို့သော ၂၄ ဆကွာခြားချက်ရှိသောကြောင့် ဤပျော်ရည်မော်လီကျူး၏ polarity ကြီးမားပြီး အယ်လ်ကိုဟော hydroxyl အုပ်စုနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ဓာတ်ပြုမှုကိုနှေးကွေးစေသည်။
ပိုလီကလိုရင်းပါဝင်သော အီစတာပျော်ရည်သည် အမွှေးနံ့သာပျော်ရည်ကို ရွေးချယ်ရန် ပိုကောင်းပြီး ၎င်းတို့၏တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းသည် ဇိုင်လင်းကဲ့သို့သော အီစတာ၊ ကီတုန်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ အီစတာနှင့် ကီတုန်းပျော်ရည်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း နှစ်ထပ်အကိုင်းအခက် polyurethane ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။ အပေါ်ယံလွှာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အစောပိုင်းက ဖော်ပြခဲ့သော "အမိုးနီးယားအဆင့် ပျော်ရည်" ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သိုလှောင်ထားသော တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများအတွက် အကျိုးရှိသည်။
အီစတာ ပျော်ရည်များသည် ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်း၊ အငွေ့ပျံနှုန်း အသင့်အတင့်ရှိခြင်း၊ အဆိပ်အတောက် နည်းပါးခြင်း နှင့် ပိုမိုအသုံးပြုကြပြီး၊ cyclohexanone ကိုလည်း ပိုမိုအသုံးပြုကြပြီး၊ hydrocarbon ပျော်ရည်များသည် အစိုင်အခဲ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း နည်းပါးခြင်း၊ တစ်မျိုးတည်း အသုံးပြုမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် အခြား ပျော်ရည်များနှင့်အတူ အသုံးပြုမှု ပိုများခြင်းတို့ ရှိသည်။
၂၀။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမှုတ်ဆေးရည်- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမှုတ်ဆေးရည်ဆိုသည်မှာ ဖိသိပ်ထားသောဓာတ်ငွေ့ ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ အရည်များ အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲများ ပျော်ဝင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမြှုပ်ပေါက်များဖြစ်သည်။
၂၁။ ဓာတုမှုတ်ဆေးများ- ဓာတုမှုတ်ဆေးများသည် အပူပေးပြီးနောက် ပြိုကွဲပြီးနောက် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး ဒြပ်ပေါင်း၏ ပိုလီမာဖွဲ့စည်းမှုတွင် အပေါက်ငယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
၂၂။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ crosslinking: polymer soft chain တွင် hard chain အချို့ရှိပြီး၊ hard chain သည် softening point သို့မဟုတ် melting point အောက်ရှိ အပူချိန်တွင် chemical crosslinking ပြုလုပ်ပြီးနောက် vulcanized ရော်ဘာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
၂၃။ ဓာတုဖြတ်ကျော်ခြင်း- အလင်း၊ အပူ၊ မြင့်မားသောစွမ်းအင်ရောင်ခြည်၊ စက်မှုအား၊ အာထရာဆောင်းနှင့် ဖြတ်ကျော်ဆက်သွယ်မှုအေးဂျင့်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဓာတုနှောင်ကြိုးများမှတစ်ဆင့် ကြီးမားသောမော်လီကျူးကွင်းဆက်များကို ချိတ်ဆက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ကွန်ရက် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပိုလီမာဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းသည်။
၂၄။ အမြှုပ်ထွက်အညွှန်းကိန်း- ပိုလီအီသာ ၁၀၀ ပိုင်းနှင့်ညီမျှသော ရေအစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို အမြှုပ်ထွက်အညွှန်းကိန်း (IF) အဖြစ်သတ်မှတ်သည်။
၂၅။ ဖွဲ့စည်းပုံအရ ဘယ်လို isocyanates အမျိုးအစားတွေကို အသုံးများသလဲ။
A- Aliphatic- HDI၊ အလီဆလစ်- IPDI၊ HTDI၊ HMDI၊ ရနံ့- TDI၊ MDI၊ PAPI၊ PPDI၊ NDI။
၂၆။ ဘယ်လို isocyanates အမျိုးအစားတွေကို အသုံးများလဲ။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖော်မြူလာကို ရေးပါ။
A: Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4 '-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), liquefied MDI, hexamethylene-diisocyanate (HDI)။
၂၇။ TDI-100 နှင့် TDI-80 တို့၏ အဓိပ္ပာယ်ကား အဘယ်နည်း။
A: TDI-100 သည် ၂,၄ ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော toluene diisocyanate ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ TDI-80 ဆိုသည်မှာ ၂,၄ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ၈၀% နှင့် ၂,၆ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ၂၀% ပါဝင်သော ရောစပ်ထားသော အရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
၂၈။ polyurethane ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုတွင် TDI နှင့် MDI ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကား အဘယ်နည်း။
A: 2,4-TDI နှင့် 2,6-TDI အတွက် တုံ့ပြန်မှု။ 2,4-TDI ရှိ 4-position NCO သည် 2-position NCO နှင့် methyl group မှ ဝေးကွာပြီး steric resistance မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး 2,6-TDI ၏ NCO သည် ortho-methyl group ၏ steric effect ကြောင့် ထိခိုက်ခံရသောကြောင့် 2,4-TDI ၏ တုံ့ပြန်မှုသည် 2,6-TDI ထက် အဆပေါင်းများစွာ မြင့်မားပါသည်။
MDI ရဲ့ NCO အုပ်စုနှစ်ခုဟာ အတော်လေး ဝေးကွာပြီး အစားထိုးပစ္စည်းတွေလည်း မရှိတဲ့အတွက် NCO နှစ်ခုရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်က အတော်လေး များပြားပါတယ်။ NCO တစ်ခုက ဓာတ်ပြုမှုမှာ ပါဝင်ရင်တောင် ကျန်ရှိနေတဲ့ NCO ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက် လျော့နည်းသွားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်က အတော်လေး များပြားနေဆဲပါ။ ဒါကြောင့် MDI polyurethane prepolymer ရဲ့ ဓာတ်ပြုမှုဟာ TDI prepolymer ထက် ပိုကြီးပါတယ်။
၂၉။HDI၊ IPDI၊ MDI၊ TDI၊ NDI အဝါရောင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် မည်သည့်အရာက ပိုကောင်းသနည်း။
A: HDI (မပြောင်းလဲနိုင်သော အဝါရောင် aliphatic diisocyanate တွင် ပါဝင်သော)၊ IPDI (ကောင်းမွန်သော optical stability နှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိသော polyurethane resin ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အရောင်မပြောင်းလဲသော polyurethane resin ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်)။
၃၀။ MDI ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အသုံးများသော ပြုပြင်မွမ်းမံနည်းလမ်းများ
A: အရည်ပျော် MDI: ပြုပြင်ထားသော ရည်ရွယ်ချက်- အရည်ပျော် သန့်စင်သော MDI သည် အရည်ပျော် ပြုပြင်ထားသော MDI တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ သန့်စင်သော MDI ၏ ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ကျော်လွှားနိုင်သည် (အခန်းအပူချိန်တွင် အစိုင်အခဲ၊ အသုံးပြုသည့်အခါ အရည်ပျော်ခြင်း၊ အပူများစွာပေးခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်)၊ ထို့အပြင် MDI-အခြေခံ polyurethane ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အခြေခံကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
နည်းလမ်းများ:
① ယူရီသိန်း ပြုပြင်ထားသော အရည်ပျော် MDI။
② carbodiimide နှင့် uretonimine ပြုပြင်ထားသော အရည်ပျော် MDI။
၃၁။ ဘယ်လိုပိုလီမာပိုလီအောလ်အမျိုးအစားတွေကို အသုံးများသလဲ။
A: Polyester polyol, polyether polyol
၃၂။ polyester polyols အတွက် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း မည်မျှရှိသနည်း။
A: Vacuum melting နည်းလမ်း B၊ carrier gas melting နည်းလမ်း C၊ azeotropic distillation နည်းလမ်း
၃၃။ polyester နှင့် polyether polyols များ၏ မော်လီကျူးကျောရိုးပေါ်ရှိ အထူးဖွဲ့စည်းပုံများကား အဘယ်နည်း။
A: Polyester polyol: မော်လီကျူးကျောရိုးပေါ်ရှိ ester အုပ်စုနှင့် အဆုံးအုပ်စုပေါ်ရှိ hydroxyl အုပ်စု (-OH) ပါဝင်သော macromolecular alcohol ဒြပ်ပေါင်း။ Polyether polyols: မော်လီကျူး၏ ကျောရိုးဖွဲ့စည်းပုံတွင် ether bond (-O-) နှင့် အဆုံး band (-Oh) သို့မဟုတ် amine အုပ်စု (-NH2) ပါဝင်သော polymers သို့မဟုတ် oligomers များ။
၃၄။ ၎င်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ polyether polyols အမျိုးအစားများကား အဘယ်နည်း။
A: အလွန်အမင်း တက်ကြွသော polyether polyols၊ grafted polyether polyols၊ မီးလျှံငြိမ်းစေသော polyether polyols၊ heterocyclic modified polyether polyols၊ polytetrahydrofuran polyols။
၃၅။ စတင်အသုံးပြုသည့် အေးဂျင့်အလိုက် သာမန်ပိုလီအီသာ အမျိုးအစား မည်မျှရှိသနည်း။
A: Polyoxide propylene glycol၊ polyoxide propylene triol၊ hard bubble polyether polyol၊ low unsaturation polyether polyol။
၃၆။ ဟိုက်ဒရောက်စီ-အဆုံးသတ်သည့် ပိုလီအီသာများနှင့် အမိုင်း-အဆုံးသတ်သည့် ပိုလီအီသာများအကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
အမိုင်နိုတာမီနိတ်လုပ်ထားသော ပိုလီအီသာများသည် ဟိုက်ဒရောဆိုင်းအဆုံးကို အမိုင်းအုပ်စုဖြင့် အစားထိုးသည့် ပိုလီအောက်ဆိုဒ် အယ်လိုင်း အီသာများ ဖြစ်သည်။
၃၇။ ဘယ်လို polyurethane ဓာတ်ကူပစ္စည်းတွေကို အသုံးများလဲ။ ဘယ်လိုမျိုးကွဲတွေ ပါဝင်လဲ။
A: တတိယအမိုင်းဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၊ အသုံးများသော မျိုးကွဲများမှာ- triethylenediamine၊ dimethylethanolamine၊ n-methylmorpholine၊ N၊ n-dimethylcyclohexamine တို့ဖြစ်သည်။
သတ္တုအယ်ကိုင်းဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးများသော မျိုးကွဲများမှာ- အော်ဂနိုတင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး၊ stannous octoate၊ stannous oleate၊ dibutyltin dilaurate ဟု ခွဲခြားနိုင်သည်။
၃၈။ အသုံးများသော polyurethane ကွင်းဆက်တိုးချဲ့ကိရိယာများ သို့မဟုတ် crosslinker များကား အဘယ်နည်း။
A: ပိုလီအောလ်များ (၁, ၄-ဘူတိန်းဒိုင်အောလ်)၊ အလီဆိုက်ကလစ် အယ်လ်ကိုဟောများ၊ အမွှေးနံ့သာရှိသော အယ်လ်ကိုဟောများ၊ ဒိုင်အမင်းများ၊ အယ်လ်ကိုဟော အမိုင်းများ (အီသနောအလမင်း၊ ဒိုင်အသနောအလမင်း)
၃၉။ အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ်များ၏ တုံ့ပြန်မှုယန္တရား
A: အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ်များနှင့် တက်ကြွသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်းများ ဓာတ်ပြုမှုသည် NCO-based carbon atom ကို တိုက်ခိုက်သော တက်ကြွသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်းမော်လီကျူး၏ nucleophilic center ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဓာတ်ပြုမှုယန္တရားမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၄၀။ အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် NCO အုပ်စုများ၏ ဓာတ်ပြုမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
A: AR အုပ်စု၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဲ့ဒြပ်ပေါင်း- R အုပ်စုသည် အီလက်ထရွန်စုပ်ယူသည့်အုပ်စုဖြစ်ပါက၊ -NCO အုပ်စုရှိ C အက်တမ်၏ အီလက်ထရွန်တိမ်တိုက်သိပ်သည်းဆသည် နိမ့်ကျပြီး နျူကလီယိုဖိုင်းများ၏ တိုက်ခိုက်မှုကို ပိုမိုခံရလွယ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အယ်လ်ကိုဟော၊ အမိုင်းနှင့် အခြားဒြပ်ပေါင်းများနှင့် နျူကလီယိုဖီးလစ်ဓာတ်ပြုမှုများ ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ R သည် အီလက်ထရွန်အလှူရှင်အုပ်စုဖြစ်ပြီး အီလက်ထရွန်တိမ်တိုက်မှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းပါက၊ -NCO အုပ်စုရှိ C အက်တမ်၏ အီလက်ထရွန်တိမ်တိုက်သိပ်သည်းဆ တိုးလာပြီး နျူကလီယိုဖိုင်းများ၏ တိုက်ခိုက်မှုကို ပိုမိုခံရလွယ်စေပြီး တက်ကြွသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ၎င်း၏ ဓာတ်ပြုနိုင်စွမ်း လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ B. Induction effect: aromatic diisocyanate တွင် NCO အုပ်စုနှစ်ခုပါဝင်သောကြောင့်၊ ပထမ -NCO မျိုးဗီဇသည် ဓာတ်ပြုမှုတွင် ပါဝင်သောအခါ၊ aromatic ring ၏ conjugated effect ကြောင့်၊ ဓာတ်ပြုမှုတွင် မပါဝင်သော -NCO အုပ်စုသည် အီလက်ထရွန်စုပ်ယူသည့်အုပ်စု၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ပထမ NCO အုပ်စု၏ ဓာတ်ပြုမှုလှုပ်ရှားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ၎င်းသည် induction effect ဖြစ်သည်။ C. steric effect: aromatic diisocyanate မော်လီကျူးများတွင်၊ -NCO အုပ်စုနှစ်ခုသည် aromatic ring တွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်းရှိနေပါက၊ အခြား NCO အုပ်စု၏ တုံ့ပြန်မှုအပေါ် NCO အုပ်စုတစ်ခု၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားလေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ NCO အုပ်စုနှစ်ခုသည် တူညီသောမော်လီကျူးရှိ မတူညီသော aromatic ring များတွင် တည်ရှိနေသည့်အခါ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို hydrocarbon chains သို့မဟုတ် aromatic rings များဖြင့် ခွဲထားသည့်အခါ၊ ၎င်းတို့အကြား အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုမှာ နည်းပါးပြီး chain hydrocarbon ၏ အရှည်တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် aromatic rings အရေအတွက်တိုးလာခြင်းနှင့်အတူ လျော့နည်းသွားသည်။
၄၁။ တက်ကြွသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်းအမျိုးအစားများနှင့် NCO ဓာတ်ပြုမှု
A: အလီဖက်တစ် NH2> အမွှေးနံ့သာအုပ်စု Bozui OH> ရေ > ဒုတိယ OH> ဖီနော OH> ကာဘောက်ဆိုင်းအုပ်စု > အစားထိုးယူရီးယား > အမိုင်ဒို> ကာဘာမိတ်။ (နျူကလီယိုဖီးလစ်ဗဟို၏ အီလက်ထရွန်တိမ်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားပါက လျှပ်ကာနက်တီဗီတီ ပိုမိုအားကောင်းပြီး အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ်နှင့် ဓာတ်ပြုမှု လှုပ်ရှားမှု ပိုမိုမြင့်မားကာ ဓာတ်ပြုမှုအမြန်နှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ မဟုတ်ပါက လှုပ်ရှားမှု နည်းပါးသည်။)
၄၂။ ၎င်းတို့၏ isocyanates နှင့် ဓာတ်ပြုမှုအပေါ် hydroxyl ဒြပ်ပေါင်းများ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
A: တက်ကြွသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်းများ (ROH သို့မဟုတ် RNH2) ၏ တုံ့ပြန်မှုသည် R ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး၊ R သည် အီလက်ထရွန်ထုတ်ယူသည့် အုပ်စု (အီလက်ထရွန်နက်ဂတစ်ဗီဇနည်းသော) ဖြစ်သောအခါ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်တမ်များကို လွှဲပြောင်းရန် ခက်ခဲပြီး တက်ကြွသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် NCO အကြား တုံ့ပြန်မှုသည် ပိုမိုခက်ခဲသည်။ R သည် အီလက်ထရွန်လှူဒါန်းသည့် အစားထိုးပစ္စည်းဖြစ်ပါက၊ တက်ကြွသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် NCO တို့၏ တုံ့ပြန်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
၄၃။ ရေနှင့် isocyanate ဓာတ်ပြုမှု၏ အသုံးဝင်ပုံကား အဘယ်နည်း။
A: ၎င်းသည် polyurethane foam ပြင်ဆင်ရာတွင် အခြေခံဓာတ်ပြုမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အကြား ဓာတ်ပြုမှုသည် ဦးစွာ မတည်မငြိမ်သော carbamic acid ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး CO2 နှင့် amines အဖြစ် ပြိုကွဲသွားကာ isocyanate ပမာဏ လွန်ကဲနေပါက ရရှိလာသော amine သည် isocyanate နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး urea ဖွဲ့စည်းသည်။
၄၄။ polyurethane elastomer များပြင်ဆင်ရာတွင် polymer polyols များ၏ရေပါဝင်မှုကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်သည်။
A: အီလက်စတိုမာများ၊ အပေါ်ယံလွှာများနှင့် အမျှင်များတွင် ပူဖောင်းများ မလိုအပ်သောကြောင့် ကုန်ကြမ်းများတွင် ရေပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 0.05% ထက်နည်းသည်။
၄၅။ အမိုင်းနှင့် သံဖြူ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၏ အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ် ဓာတ်ပြုမှုများအပေါ် ဓာတ်ကူအာနိသင်များ ကွာခြားချက်များ
A: တတိယအမိုင်းဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် isocyanate နှင့် ရေဓာတ်ပြုမှုအတွက် မြင့်မားသောဓာတ်ကူပစ္စည်းထိရောက်မှုရှိပြီး၊ tin ဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် isocyanate နှင့် hydroxyl အုပ်စုတို့ ဓာတ်ပြုမှုအတွက် မြင့်မားသောဓာတ်ကူပစ္စည်းထိရောက်မှုရှိသည်။
၄၆။ polyurethane resin ကို block polymer အဖြစ် အဘယ်ကြောင့် သတ်မှတ်နိုင်သနည်း၊ ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကား အဘယ်နည်း။
အဖြေ: polyurethane resin ၏ chain segment သည် hard နှင့် soft segment များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် hard segment သည် polyurethane မော်လီကျူးများ၏ main chain ပေါ်တွင် isocyanate၊ chain extender နှင့် crosslinker တို့၏ ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ဖွဲ့စည်းထားသော chain segment ကို ရည်ညွှန်းပြီး ဤအုပ်စုများတွင် cohesion energy ပိုများခြင်း၊ space volume ပိုများခြင်းနှင့် rigidity ပိုများခြင်းတို့ ရှိသည်။ soft segment သည် carbon-carbon main chain polymer polyol ကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းသည် flexibility ကောင်းမွန်သော polyurethane main chain တွင် flexible segment တစ်ခုဖြစ်သည်။
၄၇။ polyurethane ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသော အချက်များက ဘာတွေလဲ။
A: အုပ်စု စုစည်းမှုစွမ်းအင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုး၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှု၊ ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်မှုဒီဂရီ၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ မာကျောသောအပိုင်း၊ ပျော့ပျောင်းသောအပိုင်း။
၄၈။ ပိုလီယူရီသိန်းပစ္စည်းများ၏ အဓိကကွင်းဆက်ရှိ ပျော့ပျောင်းသောနှင့် မာကျောသောအပိုင်းများသည် မည်သည့်ကုန်ကြမ်းများနည်း။
A: ပျော့ပျောင်းသောအပိုင်းကို oligomer polyols (polyester၊ polyether diols စသည်) ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ မာကျောသောအပိုင်းကို polyisocyanates သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော မော်လီကျူးကွင်းဆက်တိုးချဲ့ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
၄၉။ ပျော့ပျောင်းသော အပိုင်းများနှင့် မာကျောသော အပိုင်းများသည် polyurethane ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မည်သို့ အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
A: ပျော့ပျောင်းသောအပိုင်း: (1) ပျော့ပျောင်းသောအပိုင်း၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်- polyurethane ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်တူညီသည်ဟုယူဆလျှင်၊ ပျော့ပျောင်းသောအပိုင်းသည် polyester ဖြစ်ပါက polyurethane ၏ခိုင်ခံ့မှုသည် polyester diol ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာလိမ့်မည်။ ပျော့ပျောင်းသောအပိုင်းသည် polyether ဖြစ်ပါက polyurethane ၏ခိုင်ခံ့မှုသည် polyether diol ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့ကျသွားသော်လည်း ရှည်လျားမှုတိုးလာသည်။ (2) ပျော့ပျောင်းသောအပိုင်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်း- ၎င်းသည် linear polyurethane ကွင်းဆက်အပိုင်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းအပေါ် ပိုမိုပံ့ပိုးကူညီမှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းသည် polyurethane ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ အပူချိန်နိမ့်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို လျော့ကျစေပြီး ပုံဆောင်ခဲပိုလီမာသည် မကြာခဏ မှုန်ဝါးလေ့ရှိသည်။
မာကျောသော အပိုင်း- မာကျောသော ကွင်းဆက် အပိုင်းသည် ပိုလီမာ၏ ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို များသောအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမွှေးနံ့သာရှိသော isocyanates များမှ ပြင်ဆင်ထားသော polyurethanes များတွင် မာကျောသော အမွှေးနံ့သာရှိသော ကွင်းများ ပါဝင်သောကြောင့် မာကျောသော အပိုင်းရှိ polymer အစွမ်းသတ္တိ တိုးလာပြီး ပစ္စည်းအစွမ်းသတ္တိသည် aliphatic isocyanate polyurethanes များထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကြီးမားသော်လည်း ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည် နည်းပါးပြီး အဝါရောင် ပြောင်းလွယ်သည်။ Aliphatic polyurethanes များသည် အဝါရောင် မပြောင်းပါ။
၅၀။ ပိုလီယူရီသိန်းအမြှုပ် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
A: (1) မာကျောသောအမြှုပ်နှင့် ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်၊ (2) သိပ်သည်းဆမြင့်မားသောအမြှုပ်နှင့် သိပ်သည်းဆနည်းသောအမြှုပ်၊ (3) polyester အမျိုးအစား၊ polyether အမျိုးအစားအမြှုပ်၊ (4) TDI အမျိုးအစား၊ MDI အမျိုးအစားအမြှုပ်၊ (5) polyurethane အမြှုပ်နှင့် polyisocyanurate အမြှုပ်၊ (6) တစ်ဆင့်တည်းနည်းလမ်းနှင့် prepolymerization နည်းလမ်းထုတ်လုပ်မှု၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နည်းလမ်းနှင့် ရံဖန်ရံခါထုတ်လုပ်မှု၊ (8) block အမြှုပ်နှင့် molded အမြှုပ်။
၅၁။ အမြှုပ်ပြင်ဆင်မှုတွင် အခြေခံဓာတ်ပြုမှုများ
A: ၎င်းသည် -NCO သည် -OH၊ -NH2 နှင့် H2O တို့နှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး polyols များနှင့် ဓာတ်ပြုသောအခါ၊ အမြှုပ်ထခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ "ဂျယ်ဓာတ်ပြုမှု" သည် carbamate ဖွဲ့စည်းခြင်းဓာတ်ပြုမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ အမြှုပ်ကုန်ကြမ်းသည် ဘက်စုံအသုံးဝင်သော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုသောကြောင့်၊ cross-linked network ကို ရရှိပြီး အမြှုပ်ထခြင်းစနစ်ကို လျင်မြန်စွာ ဂျယ်နိုင်စေသည်။
ရေရှိနေချိန်တွင် အမြှုပ်ထစေသော ဓာတ်ပြုမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ "အမြှုပ်ထစေသော ဓာတ်ပြုမှု" ဟုခေါ်သည်ဆိုသည်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ရေနှင့် အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ်တို့ အစားထိုးယူရီးယား ထုတ်လုပ်ပြီး CO2 ထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတ်ပြုမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။
၅၂။ ပူဖောင်းများ၏ နျူကလီးရှင်း ယန္တရား
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းသည် အရည်တွင် ဓာတ်ပြုသည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ထွက်လာသော အပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ ဓာတ်ငွေ့ပစ္စည်းတစ်ခု ထုတ်လုပ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ကို အငွေ့ပျံစေသည်။ ဓာတ်ပြုမှု တိုးတက်လာခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြုမှု အပူပမာဏ များပြားလာခြင်းနှင့်အတူ ဓာတ်ငွေ့ပစ္စည်းပမာဏနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းသည် အဆက်မပြတ် တိုးလာသည်။ ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုသည် ပြည့်ဝမှုပါဝင်မှုထက် ကျော်လွန်လာသောအခါ၊ ပျော်ရည်အဆင့်တွင် ကြာရှည်သော ပူဖောင်းတစ်ခု စတင်ဖွဲ့စည်းပြီး မြင့်တက်လာသည်။
၅၃။ ပိုလီယူရီသိန်းအမြှုပ်ပြင်ဆင်ရာတွင် အမြှုပ်တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်း၏ အခန်းကဏ္ဍ
A: ၎င်းတွင် emulsification effect ရှိသောကြောင့် foam ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းများအကြား အပြန်အလှန်ပျော်ဝင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဆီလီကွန် surfactant ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ အရည်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု γ ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသောကြောင့်၊ ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှုအတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်တိုးလာမှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ကုန်ကြမ်းတွင် ပျံ့နှံ့နေသော လေသည် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း nucleate ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများပြီး ၎င်းသည် ပူဖောင်းငယ်များထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အကူပြုပြီး foam ၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
၅၄။ အမြှုပ်၏ တည်ငြိမ်မှုယန္တရား
A: သင့်လျော်သော surfactants များထည့်သွင်းခြင်းသည် ပူဖောင်းငယ်များ ပျံ့နှံ့မှုဖြစ်ပေါ်စေရန် အထောက်အကူပြုသည်။
၅၅။ ဆဲလ်ပွင့်အမြှုပ်နှင့် ဆဲလ်ပိတ်အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းယန္တရား
A: open-cell foam ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းယန္တရား- အများစုတွင်၊ ပူဖောင်းတွင်ဖိအားများစွာရှိသောအခါ၊ ဂျယ်ဓာတ်ပြုမှုကြောင့်ဖွဲ့စည်းထားသော ပူဖောင်းနံရံ၏ခိုင်ခံ့မှုမမြင့်မားပါ၊ ထို့အပြင် နံရံအလွှာသည် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားမြင့်တက်လာခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောဆန့်ထွက်မှုကို မခံနိုင်ပါ၊ ပူဖောင်းနံရံအလွှာကိုဆွဲထုတ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့သည် ပေါက်ပြဲမှုမှလွတ်မြောက်ကာ open-cell foam ကိုဖွဲ့စည်းသည်။
ပိတ်ထားသောဆဲလ်အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းယန္တရား- မာကျောသောပူဖောင်းစနစ်အတွက်၊ polyether polyols များသည် polyisocyanate နှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်ပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော ဓာတ်ပြုမှုကြောင့်၊ ဂျယ်အမြန်နှုန်းသည် အတော်လေးမြန်ဆန်ပြီး ပူဖောင်းရှိဓာတ်ငွေ့သည် ပူဖောင်းနံရံကို မချိုးဖျက်နိုင်သောကြောင့် ပိတ်ထားသောဆဲလ်အမြှုပ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။
၅၆။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်း၏ အမြှုပ်ထွက်ယန္တရား
A: ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မှုတ်ဆေး- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မှုတ်ဆေးဆိုသည်မှာ အချို့သောပစ္စည်းတစ်ခု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံ ပြောင်းလဲခြင်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဖိသိပ်ထားသောဓာတ်ငွေ့ ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ အရည် အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ ပျော်ဝင်ခြင်းတို့မှတစ်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမြှုပ်ပေါက်များ ဖြစ်သည်။
ဓာတုမှုတ်ထုတ်ပစ္စည်းများ- ဓာတုမှုတ်ထုတ်ပစ္စည်းများသည် အပူဖြင့်ပြိုကွဲသွားသောအခါ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ပိုလီမာဖွဲ့စည်းမှုတွင် အပေါက်ငယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသော ဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်သည်။
၅၇။ ပျော့ပျောင်းသော polyurethane foam ပြင်ဆင်နည်း
A: တစ်ဆင့်နည်းလမ်းနှင့် prepolymer နည်းလမ်း
ပရီပိုလီမာနည်းလမ်း- ဆိုလိုသည်မှာ ပိုလီအီသာပိုလီအောလ်နှင့် အပို TDI ဓာတ်ပြုမှုကို လွတ်လပ်သော NCO အုပ်စုပါဝင်သော ပရီပိုလီမာအဖြစ်သို့ ပြုလုပ်ပြီးနောက် ရေ၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်း၊ တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်အရာ စသည်တို့နှင့် ရောစပ်ကာ အမြှုပ်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တစ်ဆင့်နည်းလမ်း- တွက်ချက်မှုမှတစ်ဆင့် ရောစပ်ခေါင်းထဲသို့ ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို တိုက်ရိုက်ရောစပ်ပြီး အဆင့်တစ်ခုကို အမြှုပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ရံဖန်ရံခါဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
၅၈။ အလျားလိုက်အမြှုပ်ထခြင်းနှင့် ဒေါင်လိုက်အမြှုပ်ထခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ
ဟန်ချက်ညီသောဖိအားပြားနည်းလမ်း- အပေါ်ယံစက္ကူနှင့် အပေါ်ယံအဖုံးပြားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ လျှံထွက်ပေါက်နည်းလမ်း- လျှံထွက်ပေါက်နှင့် ကွန်ဗေယာခါးပတ်ဆင်းသက်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။
ဒေါင်လိုက်အမြှုပ်ထခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- ဖော့ဘလောက်များ၏ ကြီးမားသော ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာရရှိရန် စီးဆင်းမှုအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် ဘလောက်၏ တူညီသောအပိုင်းကိုရရှိရန် အလျားလိုက်အမြှုပ်ထစက်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး၊ စီးဆင်းမှုအဆင့်သည် ဒေါင်လိုက်အမြှုပ်ထခြင်းထက် ၃ ဆ မှ ၅ ဆ ပိုကြီးသည်။ ဖော့ဘလောက်၏ ကြီးမားသော ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းကြောင့် အပေါ်နှင့်အောက် အရေပြားမရှိ၊ အနားသားအရေပြားလည်း ပါးလွှာသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို များစွာလျှော့ချပေးသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ဧရိယာသေးငယ်သောနေရာကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး စက်ရုံအမြင့်မှာ ၁၂ မီတာမှ ၁၃ မီတာခန့်ရှိပြီး စက်ရုံနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်သည် အလျားလိုက်အမြှုပ်ထခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် နည်းပါးသည်။ အထူးသဖြင့် လည်ပတ်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အဝိုင်းအမြှုပ်ဘီလက်များထုတ်လုပ်ရန် ဟော့ပါနှင့် မော်ဒယ်ကို အစားထိုးရန် လွယ်ကူသည်။
၅၉။ ပျော့ပျောင်းသော အမြှုပ်ထအောင် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု၏ အခြေခံအချက်များ
A: Polyol: သာမန်ဘလောက်အမြှုပ်အတွက် polyether polyol၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 3000 ~ 4000 ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် polyether triol ဖြစ်သည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန် 4500 ~ 6000 ရှိသော Polyether triol ကို မြင့်မားသောခံနိုင်ရည်ရှိသောအမြှုပ်အတွက် အသုံးပြုသည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အမြှုပ်၏ဆွဲဆန့်နိုင်အား၊ ရှည်လျားမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်တိုးလာသည်။ အလားတူ polyether များ၏ ဓာတ်ပြုမှုလျော့နည်းသွားသည်။ polyether ၏လုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဓာတ်ပြုမှုကို အရှိန်မြှင့်လာပြီး polyurethane ၏ crosslinking အဆင့်တိုးလာပြီး အမြှုပ်မာကျောမှုတိုးလာပြီး ရှည်လျားမှုလျော့နည်းသွားသည်။ Isocyanate: polyurethane ပျော့ပျောင်းသောဘလောက်အမြှုပ်၏ isocyanate ကုန်ကြမ်းမှာ အဓိကအားဖြင့် toluene diisocyanate (TDI-80) ဖြစ်သည်။ TDI-65 ၏ လှုပ်ရှားမှုနည်းပါးသော polyester polyurethane အမြှုပ် သို့မဟုတ် အထူး polyether အမြှုပ်အတွက်သာ အသုံးပြုသည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်း: အမြောက်အမြားပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်အမြှုပ်များ၏ ဓာတ်ကူအကျိုးကျေးဇူးများကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- တစ်ခုမှာ organometallic ဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်ပြီး stannous caprylate သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်အမျိုးအစားတစ်ခုမှာ tertiary amines ဖြစ်ပြီး dimethylaminoethyl ethers အဖြစ် အသုံးများသည်။ Foam stabilizer: polyester polyurethane bulk foam တွင် non-silicon surfactants များကို အဓိကအသုံးပြုပြီး polyether bulk foam တွင် organosilica-oxidized olefin copolymer ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ Foaming agent: ယေဘုယျအားဖြင့် polyurethane soft block bubbles များ၏ သိပ်သည်းဆသည် ကုဗမီတာလျှင် 21 kg ထက်ပိုသောအခါ foaming agent အဖြစ် ရေကိုသာ အသုံးပြုသည်။ methylene chloride (MC) ကဲ့သို့သော အရည်ဆူမှတ်နည်းသော ဒြပ်ပေါင်းများကို သိပ်သည်းဆနည်းသော ဖော်မြူလာများတွင်သာ အရန် blowing agents များအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
၆၀။ အုတ်အမြှုပ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
A: အပူချိန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု- ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ polyurethane ၏အမြှုပ်ထခြင်းတုံ့ပြန်မှုသည် မြန်ဆန်လာပြီး၊ ၎င်းသည် အာရုံခံနိုင်သောဖော်မြူလာများတွင် အူတိုင်လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် မီးလောင်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ လေထုစိုထိုင်းဆ၏လွှမ်းမိုးမှု- စိုထိုင်းဆမြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အမြှုပ်ရှိ isocyanate အုပ်စုသည် လေထဲတွင်ရေနှင့် ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် အမြှုပ်၏မာကျောမှုလျော့ကျပြီး ရှည်လျားမှုတိုးလာသည်။ အမြှုပ်၏ဆွဲဆန့်နိုင်အားသည် urea အုပ်စုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသည်။ လေထုဖိအား၏အကျိုးသက်ရောက်မှု- တူညီသောဖော်မြူလာအတွက်၊ မြင့်မားသောအမြင့်တွင် အမြှုပ်ထသောအခါ သိပ်သည်းဆသည် သိသိသာသာလျော့နည်းသွားသည်။
၆၁။ အအေးပုံသွင်းထားသော ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်နှင့် အပူပုံသွင်းထားသောအမြှုပ်အတွက် အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းစနစ်အကြား အဓိကကွာခြားချက်
A: အအေးခံပုံသွင်းခြင်းတွင်အသုံးပြုသောကုန်ကြမ်းများသည် ဓာတ်ပြုမှုမြင့်မားပြီး စနစ်မှထုတ်လုပ်သောအပူကို အားကိုး၍ ကုသမှုအတွင်း ပြင်ပအပူပေးရန်မလိုအပ်ပါ။ ကုသမှုတုံ့ပြန်မှုကို အချိန်တိုအတွင်း အပြီးသတ်နိုင်ပြီး မှိုကို ကုန်ကြမ်းများထိုးသွင်းပြီးနောက် မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ အပူပေးပုံသွင်းခြင်းအမြှုပ်၏ ကုန်ကြမ်းဓာတ်ပြုမှုမှာ နည်းပါးပြီး ဓာတ်ပြုမှုအရောအနှောကို မှိုတွင် အမြှုပ်ထွက်ပြီးနောက် မှိုနှင့်အတူ အပူပေးရန် လိုအပ်ပြီး မုန့်ဖုတ်လမ်းကြောင်းတွင် အပြည့်အဝရင့်ကျက်ပြီးနောက် အမြှုပ်ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။
၆၂။ အပူပေးပုံသွင်းထားသော အမြှုပ်နှင့် အေးပြီးပုံသွင်းထားသော ပျော့ပျောင်းသော အမြှုပ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကား အဘယ်နည်း။
A: ① ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်ပအပူမလိုအပ်ပါ၊ အပူများစွာကို ချွေတာနိုင်သည်။ ② ကျိုးပဲ့မှုကိန်းမြင့်မားခြင်း (ပြိုကျနိုင်သောအချိုး)၊ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ③ ပြန်လည်ခုန်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ ④ မီးလျှံတားဆီးခြင်းမရှိသော အမြှုပ်တွင် မီးလျှံတားဆီးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိအချို့လည်းရှိသည်။ ⑤ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတိုတောင်းခြင်း၊ မှိုများကို ချွေတာနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာနိုင်သည်။
၆၃။ အသီးသီး ပျော့ပျောင်းသောပူဖောင်းနှင့် မာကျောသောပူဖောင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးပြုပုံများ
A: ပျော့ပျောင်းသောပူဖောင်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများ- polyurethane ပျော့ပျောင်းသောပူဖောင်းများ၏ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံသည်အများစုပွင့်လင်းသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းတွင်သိပ်သည်းဆနည်းခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော elastic ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်း၊ အသံစုပ်ယူမှု၊ လေစိမ့်ဝင်နိုင်မှု၊ အပူထိန်းသိမ်းမှုနှင့်အခြားဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ အသုံးပြုပုံများ- အဓိကအားဖြင့်ပရိဘောဂများ၊ ခေါင်းအုံးပစ္စည်း၊ ယာဉ်ထိုင်ခုံခေါင်းအုံးပစ္စည်း၊ ပျော့ပျောင်းသော padding လမိုင်းနိတ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအမျိုးမျိုးအတွက်အသုံးပြုသည်၊ စက်မှုနှင့်အရပ်ဘက်ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်ကို filter ပစ္စည်းများ၊ အသံလျှပ်ကာပစ္စည်းများ၊ တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများနှင့်အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများအဖြစ်လည်းအသုံးပြုသည်။
မာကျောသောအမြှုပ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- ပိုလီယူရီသိန်းအမြှုပ်သည် ပေါ့ပါးပြီး တိကျသောခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားကာ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သည်။ ပိုလီယူရီသိန်းအမြှုပ်၏ အပူလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်သည် သာလွန်သည်။ ကော်အားကောင်းသည်။ အိုမင်းရင့်ရော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ဒိုင်ယာဘက်တစ်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်သည်။ ဓာတ်ပြုမှုအရောအနှောသည် အရည်ပျော်မှုကောင်းမွန်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်၏ အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် နေရာကို ချောမွေ့စွာဖြည့်နိုင်သည်။ ပိုလီယူရီသိန်းမာကျောသောအမြှုပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ကုန်ကြမ်းသည် ဓာတ်ပြုမှုမြင့်မားပြီး လျင်မြန်စွာကုသနိုင်ပြီး စက်ရုံတွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်စေသည်။
အသုံးပြုပုံများ- ရေခဲသေတ္တာများ၊ ရေခဲခန်းများ၊ ရေခဲသေတ္တာကွန်တိန်နာများ၊ အအေးသိုလှောင်မှု၊ ရေနံပိုက်လိုင်းနှင့် ရေနွေးပိုက်လိုင်း အပူလျှပ်ကာ၊ အဆောက်အဦနံရံနှင့် အမိုး အပူလျှပ်ကာ၊ အပူလျှပ်ကာ ဆန်းဒဝစ်ချ်ဘုတ် စသည်တို့အတွက် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
၆၄။ မာကျောသော ပူဖောင်းဖော်မြူလာဒီဇိုင်း၏ အဓိကအချက်များ
A: Polyols: မာကျောသောအမြှုပ်ဖော်မြူလာများအတွက်အသုံးပြုသော polyether polyols များသည်ယေဘုယျအားဖြင့်စွမ်းအင်မြင့်မားပြီး hydroxyl တန်ဖိုးမြင့်မားသည် (မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသည်) polypropylene oxide polyols များဖြစ်သည်။ Isocyanate: လက်ရှိတွင် မာကျောသောပူဖောင်းများအတွက်အသုံးပြုသော isocyanate သည် polymethylene polyphenyl polyisocyanate (ယေဘုယျအားဖြင့် PAPI အဖြစ်လူသိများသည်)၊ ဆိုလိုသည်မှာ crude MDI နှင့် polymerized MDI ဖြစ်သည်။ မှုတ်ဆေးများ: (1) CFC မှုတ်ဆေး (2) HCFC နှင့် HFC မှုတ်ဆေး (3) pentane မှုတ်ဆေး (4) ရေ၊ Foam stabilizer: polyurethane မာကျောသောအမြှုပ်ဖော်မြူလာအတွက်အသုံးပြုသော foam stabilizer သည်ယေဘုယျအားဖြင့် polydimethylsiloxane နှင့် polyoxolefin တို့၏ block polymer တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် foam stabilizer အများစုသည် Si-C အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ Catalyst: မာကျောသောပူဖောင်းဖော်မြူလာ၏ catalyst သည်အဓိကအားဖြင့် tertiary amine ဖြစ်ပြီး organotin catalyst ကိုအထူးအခါသမယများတွင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- polyurethane မာကျောသောအမြှုပ်ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအရ မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများ၊ ပွင့်စေသောပစ္စည်းများ၊ မီးခိုးတားဆီးပစ္စည်းများ၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သောပစ္စည်းများ၊ မှိုတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သောပစ္စည်းများ၊ မာကျောစေသောပစ္စည်းများနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဖော်မြူလာထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။
၆၅။ အရေပြားတစ်ခုလုံးကို ပုံသွင်းအမြှုပ်ပြင်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူ
A: integral skin foam (ISF) ကို self skinning foam (self skinning foam) ဟုလည်း လူသိများပြီး ထုတ်လုပ်ချိန်တွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်သိပ်သည်းသော အရေပြားကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် ပလတ်စတစ် foam တစ်ခုဖြစ်သည်။
၆၆။ polyurethane microporous elastomer များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးပြုပုံများ
A: ဝိသေသလက္ခဏာများ- polyurethane elastomer သည် block polymer တစ်ခုဖြစ်ပြီး oligomer polyol flexible long chain soft segment၊ diisocyanate နှင့် chain extender များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး hard segment၊ hard segment နှင့် soft segment alternate arrangement တို့ကို ဖွဲ့စည်းကာ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ယူနစ်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အမိုးနီးယား ester အုပ်စုများပါဝင်ခြင်းအပြင် polyurethane သည် မော်လီကျူးများအတွင်းနှင့် မော်လီကျူးများအကြား ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး soft နှင့် hard segment များသည် microphase ဒေသများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး microphase ခွဲထုတ်နိုင်သည်။
၆၇။ polyurethane elastomer များ၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကား အဘယ်နည်း။
A: စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ- ၁။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းမှုမြင့်မားစေရန် မာကျောမှုအမျိုးမျိုး (Shaw A10 ~ Shaw D75) ရှိနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သော မာကျောမှုနည်းပါးခြင်းကို ပလတ်စတစ်ဇာမပါဘဲ ရရှိနိုင်သောကြောင့် ပလတ်စတစ်ဇာရွှေ့ပြောင်းမှုကြောင့် ပြဿနာမရှိပါ။ ၂။ မာကျောမှုတူညီမှုအောက်တွင် အခြားအီလက်စတိုမာများထက် သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း။ ၃။ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ၎င်း၏ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်သည် သဘာဝရော်ဘာထက် ၂ ဆမှ ၁၀ ဆအထိရှိသည်။ ၄။ ရေနံနှင့်ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း။ အမွှေးနံ့သာပိုလီယူရီသိန်းရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း။ အောက်ဆီဂျင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အိုဇုန်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း။ ၅။ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းကွေးညွှတ်မှုအသုံးချမှုများအတွက်သင့်လျော်ခြင်း။ ၆။ အပူချိန်နိမ့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း။ ၇။ သာမန်ပိုလီယူရီသိန်းကို ၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် အသုံးမပြုနိုင်သော်လည်း အထူးဖော်မြူလာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ၁၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၈။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များသည် အတော်လေးနည်းပါးသည်။
၆၈။ Polyurethane elastomer များကို polyols၊ isocyanates၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစသည်တို့အရခွဲခြားထားသည်။
A: ၁။ oligomer polyol ၏ ကုန်ကြမ်းအရ polyurethane elastomers များကို polyester အမျိုးအစား၊ polyether အမျိုးအစား၊ polyolefin အမျိုးအစား၊ polycarbonate အမျိုးအစား စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ Polyether အမျိုးအစားကို polytetrahydrofuran အမျိုးအစားနှင့် polypropylene oxide အမျိုးအစားအဖြစ် သီးခြားမျိုးကွဲများအလိုက် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၂။ diisocyanate ၏ ကွာခြားချက်အရ aliphatic နှင့် aromatic elastomers အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပြီး TDI အမျိုးအစား၊ MDI အမျိုးအစား၊ IPDI အမျိုးအစား၊ NDI အမျိုးအစားနှင့် အခြားအမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အရ polyurethane elastomers များကို ရိုးရာအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်- casting အမျိုးအစား (CPU)၊ thermoplasticity (TPU) နှင့် mixing အမျိုးအစား (MPU)။
၆၉။ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် polyurethane elastomer များ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုထိခိုက်စေသောအချက်များကားအဘယ်နည်း။
A: မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံအရ polyurethane elastomer သည် block polymer တစ်ခုဖြစ်ပြီး oligomer polyols ပျော့ပျောင်းသော ရှည်လျားသောကွင်းဆက်၊ diisocyanate နှင့် chain extender များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် hard segment၊ hard segment နှင့် soft segment alternate arrangement တို့ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ဖွဲ့စည်းထားသော structural unit တစ်ခု ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အမိုးနီးယား ester အုပ်စုများအပြင် polyurethane သည် မော်လီကျူးများအတွင်းနှင့် အကြားရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ပျော့ပျောင်းသောနှင့် မာကျောသော segment များသည် microphase ဒေသများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး microphase ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် polyurethane elastomer များကို wear resistance နှင့် toughness ကောင်းမွန်သော ရရှိစေပြီး "wear-resistant rubber" အဖြစ် လူသိများသည်။
၇၀။ သာမန် polyester အမျိုးအစားနှင့် polytetrahydrofuran ether အမျိုးအစား elastomer များအကြား စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်
A: Polyester မော်လီကျူးများတွင် ပိုလာအီစတာအုပ်စုများ (-COO-) ပိုမိုပါဝင်ပြီး မော်လီကျူးအတွင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများကို ခိုင်မာစွာဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် polyester polyurethane တွင် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ရေနံခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
polyether polyols မှ ပြင်ဆင်ထားသော elastomer သည် hydrolysis တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်းနှင့် မှိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ ရှိပါသည်။ ဆောင်းပါးရင်းမြစ်/Polymer learning Research
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၁၇ ရက်