အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖွဲ့စည်းပုံ ဆီလီကွန်ကော်၏ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆီလီကွန် ကော်များသည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး ဝန်များစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ အိုမင်းရင့်ရော်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျှော်မှန်းထားသော သက်တမ်းအတွင်း တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကော်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကော်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တု၊ ကြွေထည်၊ ပလတ်စတစ်၊ ရော်ဘာ၊ သစ်သားနှင့် အလားတူ သို့မဟုတ် မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများအကြား ကော်ကပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ရစ်ဗ်တင်းနှင့် ဘို့လ်တင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာချိတ်ဆက်မှုပုံစံများကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးနိုင်သည်။
ဆီလီကွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကော်သည် အပြည့်အဝဖုံးကွယ်ထားသော သို့မဟုတ် တစ်ဝက်ဖုံးကွယ်ထားသော ဘောင်ဖန်ကာရံနံရံများတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြားများနှင့် သတ္တုဘောင်များကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် လေတိုက်နှုန်းနှင့် ဖန်ကိုယ်ထည်အလေးချိန်ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် ကာရံနံရံဖွဲ့စည်းပုံများတည်ဆောက်ခြင်း၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ ဖန်ကာရံနံရံဘေးကင်းရေး၏ အဓိကလင့်ခ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်းသည် အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် linear polysiloxane ပါ၀င်သော structural sealant တစ်ခုဖြစ်သည်။ curing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း crosslinking agent သည် base polymer နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး three-dimensional network structure ပါ၀င်သော elastic material တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံရှိ Si-O bond energy သည် ဘုံဓာတုချည်နှောင်မှုများ (Si-O သီးခြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ- bond length 0.164±0.003nm၊ thermal dissociation energy 460.5J/mol။ C-O358J/mol၊ C-C304J/mol၊ Si-C318.2J/mol ထက် သိသိသာသာ မြင့်မားသည်)၊ အခြား sealant များ (ဥပမာ polyurethane၊ acrylic၊ polysulfide sealant စသည်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ UV ခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လေထုအိုမင်းရင့်ရော်မှုစွမ်းရည်သည် အားကောင်းပြီး ရာသီဥတုအမျိုးမျိုးတွင် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများကို ၃၀ နှစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်ကျယ်ပြန့်သောအပိုင်းအခြားတွင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ±50% ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် ဆီလီကွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကော်များအသုံးပြုမှု မြင့်တက်လာခြင်းနှင့်အတူ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုး ပေါ်ပေါက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဥပမာ- အစိတ်အပိုင်း B ၏ အမှုန်အမွှားများစုပုံခြင်းနှင့် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း B ကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်ခွဲခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ကိုလှန်ခြင်း၊ ကော်စက်၏ ကော်ထွက်ရှိမှုအမြန်နှုန်း နှေးကွေးခြင်း၊ လိပ်ပြာစာရွက်၏ ကော်တွင် အမှုန်အမွှားများရှိနေခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့ချိန် အလွန်မြန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နှေးကွေးခြင်း၊ ကော်သည် အရေခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် vulcanization ပေါ်လာခြင်း၊ ကော်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း "ပန်းပွင့်ကော်" ပေါ်လာခြင်း။ "ကော်လွိုက်ကို ပုံမှန်အတိုင်း ပျောက်ကင်းအောင် မကုသနိုင်ပါ၊ ခြောက်သွေ့ပြီး ရက်အနည်းငယ်အကြာတွင် လက်များ စေးကပ်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် မာကျောမှု ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပ်ကဲ့သို့သော အပေါက်များရှိနေခြင်း၊ ဆီလီကွန်ကော်တွင် လေပူဖောင်းများ ပိတ်မိနေခြင်း၊ ကော်နှင့် ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် သဟဇာတမဖြစ်ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။
၂။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖွဲ့စည်းပုံ ဆီလီကွန်ကော်၏ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
၂.၁ B အစိတ်အပိုင်းတွင် အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်းနှင့် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း ရှိသည်
အစိတ်အပိုင်း B ၏ အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပါက အကြောင်းရင်းနှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုမှာ ဤဖြစ်စဉ်သည် အသုံးမပြုမီ အပေါ်ယံလွှာတွင် ဖြစ်ပွားခဲ့ပြီး ၎င်းသည် အထုပ်၏ လုံအောင်ပိတ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း B ရှိ cross-linking agent သို့မဟုတ် coupling agent သည် လေထဲတွင် အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တက်ကြွသောဒြပ်ပေါင်းဖြစ်သောကြောင့် ဤအသုတ်ကို ထုတ်လုပ်သူထံ ပြန်ပို့သင့်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း စက်ကို ပိတ်ထားပြီး စက်ကို ပြန်ဖွင့်သောအခါ အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး ကော်စက်၏ ဖိအားပြားနှင့် ရော်ဘာပစ္စည်းကြားရှိ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းသည် မကောင်းကြောင်းနှင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဆက်သွယ်သင့်သည်။
၂.၂ ကော်စက်ရဲ့ အမြန်နှုန်းက နှေးကွေးပါတယ်
ထုတ်ကုန်ကို ပထမဆုံးအကြိမ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ကော်ကပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကော်ထွက်ရှိမှုအမြန်နှုန်း အလွန်နှေးကွေးပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းသုံးချက်ရှိပါသည်- ⑴ အစိတ်အပိုင်း A သည် အရည်ပျော်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ⑵ ဖိအားပြား အလွန်ကြီးခြင်း၊ နှင့် ⑶ လေအရင်းအမြစ်ဖိအား မလုံလောက်ခြင်း။
ပထမအကြောင်းရင်း သို့မဟုတ် တတိယအကြောင်းရင်းဖြစ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့် ကော်သေနတ်၏ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအကြောင်းရင်းဖြစ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့် ကိုက်ညီသော အရွယ်အစားရှိသော စည်ကို မှာယူခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွင်း ကော်ထွက်ရှိမှုအမြန်နှုန်း နှေးကွေးသွားပါက ရောစပ်သည့်အူတိုင်နှင့် စစ်ထုတ်စက်ပိတ်ဆို့နေနိုင်ပါသည်။ တွေ့ရှိပြီးသည်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂.၃ ဆွဲထုတ်ချိန် မြန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးလွန်းခြင်း
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကော်၏ ကျိုးပဲ့ချိန်ဆိုသည်မှာ ရောစပ်ပြီးနောက် ကော်လွိုက်သည် အနှစ်မှ ပျော့ပျောင်းသောကိုယ်ထည်သို့ ပြောင်းလဲရန် ကြာသောအချိန်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မိနစ် ၅ တိုင်း စမ်းသပ်လေ့ရှိသည်။ ရော်ဘာမျက်နှာပြင်၏ ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အချက်သုံးချက်ရှိသည်- (၁) A နှင့် B အစိတ်အပိုင်းများ၏ အချိုးအစား စသည်တို့၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု၊ (၂) အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ (အပူချိန်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် အဓိကဖြစ်သည်)၊ (၃) ထုတ်ကုန်၏ ဖော်မြူလာကိုယ်တိုင်က ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်။
အကြောင်းရင်း (1) အတွက် ဖြေရှင်းချက်မှာ အချိုးအစားကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း B ၏ အချိုးအစားကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ခြောက်သွေ့ချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး ကော်အလွှာကို မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်စေနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့စေသည့် ပစ္စည်း၏ အချိုးအစားကို လျှော့ချခြင်းသည် ခြောက်သွေ့ချိန်ကို ရှည်ကြာစေသော်လည်း ကော်အလွှာသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းလာပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အစွမ်းသတ္တိကို တိုးမြှင့်ပေးလိမ့်မည်။ လျှော့ချပါ။
ယေဘုယျအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း A:B ၏ ထုထည်အချိုးကို (၉ မှ ၁၃:၁) အကြား ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်း B ၏ အချိုးအစား မြင့်မားပါက တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ကွဲအက်ချိန် တိုတောင်းလာမည်ဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှု အလွန်မြန်ပါက သေနတ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းအတွက် အချိန်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်နှေးကွေးပါက colloid ၏ ခြောက်သွေ့ချိန်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ကွဲအက်ချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် မိနစ် ၂၀ မှ ၆၀ အကြား ချိန်ညှိသည်။ ဤအချိုးအစားအပိုင်းအခြားတွင် အရည်ကျိုပြီးနောက် colloid ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဆောက်လုပ်ရေးအပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်သောအခါ၊ colloid ၏ မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် အရည်ကျိုချိန်ကို ချိန်ညှိရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်စေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း B (အရည်ကျိုပစ္စည်း) ၏ အချိုးအစားကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချ သို့မဟုတ် တိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် colloid ၏ မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် အရည်ကျိုချိန်ကို ချိန်ညှိရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေသည်။ ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်တွင် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ထုတ်ကုန်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂.၄ "ပန်းကော်" သည် ကော်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါ်လာသည်
A/B အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကော်လွိုက်များ မညီမညာ ရောနှောမှုကြောင့် ပန်းပွင့်ဂမ် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဒေသတွင်း အဖြူရောင် အစင်းကြောင်းအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- ⑴ကော်စက်၏ အစိတ်အပိုင်း B ၏ ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့နေသည်။ ⑵static mixer ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ရသေးပေ။ ⑶အကြေးခွံ လျော့ရဲနေပြီး ကော်ထွက်ရှိမှု အမြန်နှုန်း မညီမညာဖြစ်နေသည်။ ၎င်းကို စက်ပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ အကြောင်းရင်း (၃) အတွက် အချိုးကျ ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို စစ်ဆေးပြီး သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
၂.၅ ကော်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကော်လွိုက်၏ အရေခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်း
ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါကော်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းခြောက်သွေ့သွားသောအခါ၊ ကော်သေနတ်မှထုတ်လုပ်သောကော်သည် အရေခွံကွာခြင်း သို့မဟုတ် ဗော်ကာနိုက်ဇေးရှင်းဖြစ်ခြင်း ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ကော်ထုတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းတွင် မူမမှန်မှုမရှိသော်လည်း ကော်သည် အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် ဗော်ကာနိုက်ဇေးရှင်းဖြစ်နေဆဲဖြစ်လျှင် စက်ပစ္စည်းကို ကြာမြင့်စွာပိတ်ထားခြင်း၊ ကော်သေနတ်ကို သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် သေနတ်ကို သေချာစွာသန့်ရှင်းရေးမလုပ်ထားခြင်း နှင့် အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် ဗော်ကာနိုက်ဇေးရှင်းကော်ကို ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် တည်ဆောက်ခြင်း။
၂.၆ ဆီလီကွန် ကော်တွင် လေပူဖောင်းများ ရှိသည်
ယေဘုယျအားဖြင့် ကော်လွိုက်တွင် လေပူဖောင်းများ မရှိဘဲ ကော်လွိုက်ရှိ လေပူဖောင်းများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ခြင်းအတွင်း လေနှင့် ရောနှောနေဖွယ်ရှိပြီး၊ ဥပမာ- ⑴ရော်ဘာစည်ကို အစားထိုးသောအခါ အိတ်ဇောပိုက်ကို မသန့်ရှင်းပါ။ ⑵စက်ပေါ်တွင် တင်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိထားခြင်းမရှိဘဲ ဖိထားခြင်းကြောင့် အမြှုပ်များ မပြည့်စုံဘဲ ဖြစ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးမပြုမီ အမြှုပ်များကို သေချာစွာ ဖယ်ရှားသင့်ပြီး လေမဝင်စေရန်နှင့် လေလုံအောင် ကော်စက်ကို အသုံးပြုစဉ် မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်သင့်သည်။
၂.၇ အောက်ခံမျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း
ဖာလာဆေးသည် መስፈሳይትကော်မဟုတ်သောကြောင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် အောက်ခံအားလုံးနှင့် ကောင်းစွာကပ်နိုင်မည်ဟု အာမမခံနိုင်ပါ။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများ ကွဲပြားမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ ဖာလာဆေးများနှင့် အောက်ခံများ၏ ကပ်ငြိမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကပ်ငြိမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်လည်း ကွဲပြားပါသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကော်နှင့် အောက်ခံကြားရှိ ချိတ်ဆက်မျက်နှာပြင်တွင် ပျက်စီးမှုပုံစံသုံးမျိုးရှိသည်။ တစ်ခုမှာ စုစည်းပျက်စီးမှု၊ ဆိုလိုသည်မှာ စုစည်းအား > စုစည်းအား၊ နောက်တစ်ခုမှာ နှောင်ကြိုးပျက်စီးမှု၊ ဆိုလိုသည်မှာ စုစည်းအား < စုစည်းအား ဖြစ်သည်။ 20% အောက် သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော ချိတ်ဆက်ပျက်စီးမှုဧရိယာသည် အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး နှောင်ကြိုးပျက်စီးမှုဧရိယာ 20% ကျော်လွန်ပါက အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။ နှောင်ကြိုးပျက်စီးမှုဧရိယာ 20% ကျော်လွန်ခြင်းသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် မလိုလားအပ်သောဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကော်သည် အောက်ခံတွင် မကပ်ရသည့် အကြောင်းရင်းခြောက်ချက်ရှိနိုင်သည်-
(၅) PP နှင့် PE ကဲ့သို့သော အောက်ခံအလွှာကိုယ်တိုင်က ကပ်ရန်ခက်ခဲသည်။ ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်တင်းအားနည်းပါးခြင်းကြောင့် မော်လီကျူးကွင်းဆက်ပျံ့နှံ့မှုနှင့် အရာဝတ္ထုအများစုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုတို့ကို မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်တွင် ခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါ။
(⑵) ထုတ်ကုန်၏ ချိတ်ဆက်မှုအတိုင်းအတာသည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး အချို့သော အောက်ခံများတွင်သာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။
(၅) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန် မလုံလောက်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကော်ကို အနည်းဆုံး ၃ ရက်ကြာ ခြောက်သွေ့အောင်ထားသင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းပါ ကော်ကိုမူ ၇ ရက်ကြာ ခြောက်သွေ့အောင်ထားသင့်သည်။ ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆနည်းပါက ခြောက်သွေ့သောအချိန်ကို တိုးချဲ့သင့်သည်။
⑷ အစိတ်အပိုင်း A နှင့် B အချိုး မှားယွင်းနေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါ ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အသုံးပြုသူသည် အခြေခံကော်နှင့် အရည်ကျိုပစ္စည်းအချိုးကို ချိန်ညှိရန် ထုတ်လုပ်သူမှ လိုအပ်သော အချိုးကို တိတိကျကျ လိုက်နာရမည်၊ မဟုတ်ပါက အရည်ကျိုခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့် သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှု၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ကပ်ငြိမှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့တွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ မေးခွန်း။
⑸ လိုအပ်သလို အောက်ခံကို သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ခြင်း။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်၊ အညစ်အကြေးနှင့် မသန့်ရှင်းမှုများသည် ကပ်ငြိမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကော်နှင့် အောက်ခံသည် ကောင်းစွာကပ်ငြိနေကြောင်း သေချာစေရန် အသုံးမပြုမီ သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။
⑹ လိုအပ်သလို ပရိုင်းမာ မလိမ်းမိခြင်း။ ပရိုင်းမာကို အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြိုတင်ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ၎င်းသည် ကပ်ငြိမှု၏ ရေဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည့်အပြင် ကပ်ငြိချိန်ကို တိုတောင်းစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တကယ့်အင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများတွင် ပရိုင်းမာကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး မသင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ကော်ကွာကျခြင်းကို တင်းကြပ်စွာရှောင်ကြဉ်ရမည်။
၂.၈ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြု၍မရခြင်း
ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် သဟဇာတမဖြစ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ sealant သည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုရှိပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကော်အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အောက်ခံတွင် မကပ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကော်၏ စွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကော်၏ သက်တမ်းတိုခြင်းကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၃။ နိဂုံးချုပ်
ဆီလီကွန်ဖွဲ့စည်းပုံကော်သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု၊ ကောင်းမွန်သောအိုမင်းမှုခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ဆောက်လုပ်ရေးကုလားကာနံရံများ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကော်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် လူ့အချက်များနှင့် ရွေးချယ်ထားသောအခြေခံပစ္စည်း၏ပြဿနာများကြောင့် (တည်ဆောက်မှုသတ်မှတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာ၍မရပါ)၊ ဖွဲ့စည်းပုံကော်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်အမင်းထိခိုက်စေပြီး မမှန်ကန်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ဖန်၊ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်မှုကို တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီ စစ်ဆေးသင့်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံကော်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန်နှင့် စီမံကိန်း၏အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီ၏ လိုအပ်ချက်များကို တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကြပ်စွာလိုက်နာသင့်သည်။