အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်အလုံပိတ်များသည် ကြီးမားသောဝန်များထမ်းနိုင်စွမ်းရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး အိုမင်းခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် ချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျှော်လင့်ထားသည့်သက်တမ်းအတွင်း တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။၎င်းတို့သည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချည်နှောင်မှုကို ခံနိုင်သော ကော်များအတွက် သင့်လျော်သည်။သတ္တု၊ ကြွေထည်၊ ပလတ်စတစ်၊ ရော်ဘာ၊ သစ်သားနှင့် အမျိုးအစားတူ သို့မဟုတ် မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကြားတွင် ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ဂဟေဆော်ခြင်း၊ သံမှိတ်နှင့် bolting ကဲ့သို့သော ရိုးရာချိတ်ဆက်မှုပုံစံများကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးနိုင်သည်။
Silicone structural sealant သည် အပြည့်အဝ ဝှက်ထားသော သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းလျှို့ဝှက်ဘောင်မှန် ကန့်လန့်ကာနံရံများတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကပစ္စည်းဖြစ်သည်။ပန်းကန်ပြားများနှင့် သတ္တုဘောင်များကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် လေဝင်လေထွက်နှင့် ဖန်သားအလေးချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ကာရံတည်ဆောက်မှု၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည့် ကာရံတည်ဆောက်မှုတွင် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။နံရံဘေးကင်းရေး ဖန်သားပြင်၏ သော့ချိတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်းသည် ပင်မကုန်ကြမ်းအဖြစ် linear polysiloxane ပါ၀င်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ crosslinking အေးဂျင့်သည် သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် elastic material ကိုဖွဲ့စည်းရန် အခြေခံပေါ်လီမာနှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၏မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံတွင် Si-O ဘွန်းစွမ်းအင်သည် ဘုံဓာတုနှောင်ကြိုးများတွင် အတော်လေးကြီးမားသောကြောင့်ဖြစ်သည် (Si- O သီးခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ- နှောင်ကြိုးအလျား 0.164±0.003nm၊ အပူပိုင်းကွဲထွက်စွမ်းအင် 460.5J/mol။ အခြားတံဆိပ်ကပ်ဆေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာမြင့်မားသည် (ဥပမာ polyurethane၊ acrylic၊ polysulfide sealant စသည်ဖြင့်) UV resistance နှင့် resistance လေထု၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုစွမ်းရည်သည် အားကောင်းပြီး ရာသီဥတုအမျိုးမျိုးတွင် နှစ် 30 ကြာ အက်ကွဲခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ±50% ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သို့သော်၊ ဆီလီကွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအလွှာအကာများအသုံးပြုမှု များပြားလာသည်နှင့်အမျှ၊ အမှုန်အမွှားများစုစည်းမှုနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း B ၏ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အပိုင်း B ဖိသိပ်ခြင်းစသည့် လက်တွေ့အသုံးအဆောင်များတွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးပေါ်လာပါမည်။ လှန်လိုက်သည်၊ ကော်စက်၏ ကော်ထွက်နှုန်းနှေးသည်၊ လိပ်ပြာစာရွက်၏ကော်တွင် အမှုန်များပါသည်၊ မျက်နှာပြင်အခြောက်ခံချိန်သည် မြန်သည် သို့မဟုတ် နှေးလွန်းသည်၊ ကော်သည် အရေခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်ကျဲနေပုံရပြီး ကော်အတွင်း "ပန်းကော်" ပေါ်လာသည် လုပ်ငန်းစဉ်။"ကော်လွိုက်ကို ပုံမှန်ပျောက်ကင်းအောင် မကုသနိုင်ပါဘူး၊ ရက်အနည်းငယ်ကြာအောင် ကုသပြီးနောက် စေးကပ်တဲ့လက်၊ ကုသပြီးနောက် မာကျောမှု မူမမှန်တာ၊ အရေပြားနဲ့ တွယ်ဆက်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင်မှာ အပ်နဲ့တူတဲ့ ချွေးပေါက်တွေ ရှိနေတာ၊ ဆီလီကွန်တံဆိပ်ထဲမှာ လေပူဖောင်းတွေ ပိတ်မိနေတာ၊ အလွှာများနှင့်၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် မလိုက်ဖက်ခြင်း၊
2.FAQ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဆီလီကွန်ကော်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
2.1 B အပိုင်းတွင် အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားများ ပါဝင်သည်။
အစိတ်အပိုင်း B ၏ အမှုန်အမွှားများစုပုံခြင်း နှင့် အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက အကြောင်းရင်း နှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုမှာ အသုံးမပြုမီ အထက်အလွှာ၌ ဤဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပွားရခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းမှာ အထုပ်၏ ချိတ်ပိတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ချိတ်ဆက်မှုရှိသော အေးဂျင့် သို့မဟုတ် အချိတ်အဆက်အေးဂျင့်တို့ ပါဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်း B သည် တက်ကြွသောဒြပ်ပေါင်းဖြစ်ပြီး လေထဲတွင် အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဤအသုတ်ကို ထုတ်လုပ်သူထံ ပြန်ပေးသင့်သည်။ဒုတိယအချက်မှာ စက်ကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း စက်ပိတ်သွားခြင်းဖြစ်ပြီး စက်ပြန်ဖွင့်သောအခါတွင် အမှုန်အမွှားများစုပုံကာ အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်ကာ ကော်စက်၏ဖိအားပန်းကန်ပြားနှင့် ရော်ဘာပစ္စည်းကြားရှိ တံဆိပ်သည် မကောင်းကြောင်း ညွှန်ပြပြီး စက်ပစ္စည်း၊ ပြဿနာဖြေရှင်းရန် ဆက်သွယ်သင့်သည်။
2.2 ကော်စက်၏ အရှိန်သည် နှေးသည်။
ထုတ်ကုန်ကို ပထမအကြိမ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ကော်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကော်စက်၏အထွက်နှုန်းသည် နှေးကွေးလွန်းသည်။ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းအရင်း သုံးခုရှိသည်- ⑴ အစိတ်အပိုင်း A သည် အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်၊ ⑵ ဖိအားပြားသည် ကြီးလွန်းသည်၊ ⑶ လေအရင်းအမြစ်ဖိအားသည် မလုံလောက်ပါ။
၎င်းသည် ပထမအကြောင်းရင်း သို့မဟုတ် တတိယအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်ဟု ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ ကော်သေနတ်၏ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။၎င်းသည် ဒုတိယအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်ဟု ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ လိုက်ဖက်ညီသော လုပ်ရည်ကိုင်ရည်ရှိသော စည်ကို အမိန့်ပေးခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ပုံမှန်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကော်ထွက်နှုန်းနှေးသွားပါက၊ ရောစပ်ထားသော core နှင့် filter မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဆို့သွားခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။တွေ့ရှိပါက စက်ပစ္စည်းများကို အချိန်မီ သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2.3 ဆွဲချွတ်ချိန်သည် မြန်လွန်းသည် သို့မဟုတ် နှေးလွန်းသည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကော်လွိုက်ကို ရောစပ်ပြီးနောက် ပျော့ပျောင်းသောကိုယ်ထည်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကော်လွိုက်အတွက် လိုအပ်သောအချိန်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 5 မိနစ်တိုင်း စမ်းသပ်သည်။ရော်ဘာမျက်နှာပြင်၏ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်သုံးချက်ရှိပါသည်။ (၁) A နှင့် B အစိတ်အပိုင်းများ၏ အချိုးအစား သြဇာလွှမ်းမိုးမှု စသည်တို့ဖြစ်သည်။(၂) အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ (အပူချိန်၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် အဓိကဖြစ်သည်);(၃) ကုန်ပစ္စည်း၏ ပုံသေနည်းသည် ချွတ်ယွင်းနေပါသည်။
အကြောင်းရင်း (၁) ၏ အဖြေမှာ အချိုးကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်း B ၏ အချိုးအစားကို တိုးမြင့်ခြင်းဖြင့် ကုသချိန်ကို တိုစေပြီး ကော်အလွှာကို မာကြောပြီး ကြွပ်ဆတ်စေပါသည်။curing agent အချိုးအစားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် curing time ကို ကြာရှည်စေသည်၊ ကော်အလွှာသည် ပိုပျော့လာကာ၊ တင်းမာလာမည်ဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုလည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။လျှော့ချပါ။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်း A:B ၏ ထုထည်အချိုးကို (9~13:1) အကြား ချိန်ညှိနိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်း B အချိုးအစား များနေပါက တုံ့ပြန်မှု အရှိန် ပိုမြန်လာပြီး ကွဲထွက်ချိန် တိုလာပါမည်။တုံ့ပြန်မှု မြန်လွန်းပါက သေနတ်ကို ဖြတ်ရန် နှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။အလွန်နှေးလျှင်၊ ၎င်းသည် colloid ၏ခြောက်သွေ့ချိန်ကိုထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ဖောက်ထွင်းချိန်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် မိနစ် 20 မှ 60 ကြား ချိန်ညှိသည်။ဤအချိုးအကွာအဝေးတွင် ကုသပြီးနောက် colloid ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသည်။ထို့အပြင်၊ တည်ဆောက်မှု အပူချိန် မြင့်မားသည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသောအခါ၊ colloid ၏ မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ကုသချိန်ကို ချိန်ညှိရန် ရည်ရွယ်ချက် အောင်မြင်စေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း B (curing agent) ၏ အချိုးအစားကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် တိုးနိုင်သည်။ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်တွင် ပြဿနာရှိလျှင် ထုတ်ကုန်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
2.4 "ပန်းကော်" သည် gluing လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပေါ်လာသည်။
ပန်းပွင့်ပီကေသည် A/B အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကော်လွိုင်များ မညီမညာ ရောစပ်မှုကြောင့် ထွက်လာပြီး ၎င်းသည် ဒေသထွက် အဖြူရောင် အစင်းကြောင်းများ ပေါ်လာသည်။အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ- ⑴ကော်စက်၏ အစိတ်အပိုင်း B ၏ ပိုက်လိုင်းကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။⑵ static mixer သည် အချိန်အကြာကြီး မသန့်စင်ရသေးပါ။⑶စကေးက ချောင်နေပြီး ကော်ထွက်နှုန်း မညီမညာဖြစ်နေသည်။စက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။အကြောင်းပြချက် (၃) အရ အချိုးကျထိန်းချုပ်ကိရိယာကို စစ်ဆေးပြီး သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
2.5 ကော်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကော်လွိုင်ကို အရေခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပါဝင်သော ကော်ဓာတ်နှစ်ခုကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပျောက်ကင်းသွားသောအခါ၊ ကော်သေနတ်မှ ထွက်လာသော ကော်သည် အရေခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် ဗော့စကာပြုခြင်း ပေါ်လာလိမ့်မည်။ခြစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကော်ထုတ်ခြင်းအရှိန်တွင် မူမမှန်ခြင်း မရှိသော်လည်း ကော်သည် ရွံ့နေသေးသည် သို့မဟုတ် မီးလောင်နေသေးပါက စက်ပစ္စည်းအား အချိန်အတော်ကြာ ပိတ်ထားပြီး၊ ကော်သေနတ်ကို မသန့်စင်ရသေးခြင်း သို့မဟုတ် သေနတ်မဟုတ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ထားသော ကော်ကို ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးရင် ဆောက်လုပ်ရေး။
2.6 ဆီလီကွန် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင် လေပူဖောင်းများရှိသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ကော်လွိုက်တွင် လေပူဖောင်းများ မပါရှိဘဲ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း လေပူဖောင်းများ ရောနှောသွားဖွယ်ရှိသည်၊ ⑴ ရော်ဘာစည်ကို အစားထိုးသည့်အခါ အိတ်ဇောကို မသန့်စင်နိုင်ပါ။⑵ စက်ပေါ်တင်ပြီးနောက် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိမနှိပ်ပါက မပြည့်စုံသော အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ထို့ကြောင့် အသုံးမပြုမီတွင် အမြှုပ်များကို သေချာစွာ ဖယ်ရှားသင့်ပြီး လေဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကော်စက်ကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်သင့်သည်။
2.7 အလွှာအပေါ် တွယ်တာမှု အားနည်းခြင်း။
Sealant သည် universal adhesive မဟုတ်သောကြောင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် substrate များအားလုံးနှင့် ကောင်းမွန်စွာချည်နှောင်ရန် အာမခံချက်မပေးနိုင်ပါ။အလွှာ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ ကွဲပြားခြင်းဖြင့်၊ sealant နှင့် substrate များ၏ ချည်နှောင်မှုနှုန်းနှင့် ချည်နှောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကွဲပြားပါသည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကော်နှင့်အလွှာကြားရှိနှောင်ကြိုးကြားတွင်ပျက်စီးမှုပုံစံသုံးမျိုးရှိသည်။တစ်ခုက coosive damage၊ ဆိုလိုသည်မှာ coosive force > cohesive force;နောက်တစ်ခုက bond damage ၊ cohesive force < cohesive force ၊20% ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှသော လမ်းဆုံပျက်စီးမှုဧရိယာသည် အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး 20% ထက်ပိုသော ငွေချေးစာချုပ်ပျက်စီးမှုဧရိယာသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။20% ထက်ကျော်လွန်သော နှောင်ကြိုးပျက်စီးမှုဧရိယာသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် မလိုလားအပ်သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကော်သည် အောက်စထရိတွင် မကပ်ရသည့် အကြောင်းရင်းခြောက်ခုရှိနိုင်သည်-
⑴ အလွှာသည် PP နှင့် PE ကဲ့သို့ ချည်နှောင်ရန် ခက်ခဲသည်။၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော မော်လီကျူး ပုံဆောင်ခဲများ နှင့် မျက်နှာပြင် တင်းမာမှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့သည် မော်လီကျူး ကွင်းဆက်များ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ဒြပ်ပစ္စည်း အများစုနှင့် တွယ်တာမှု မဖြစ်ပေါ်နိုင်သဖြင့် ၎င်းတို့သည် ကြားခံတွင် ခိုင်မာသော နှောင်ကြိုးများ မဖွဲ့စည်းနိုင်ပေ။တွယ်တာမှု;
⑵ ထုတ်ကုန်၏နှောင်ကြိုးအကွာအဝေးသည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး အချို့သောအလွှာများတွင်သာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။
⑶ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန် မလုံလောက်ပါ။အများအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကော်ကို အနည်းဆုံး ၃ ရက်ကြာအောင် ကုသသင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပါကော်ကို ၇ ရက်ကြာ ပျောက်ကင်းစေသင့်သည်။သန့်စင်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ နည်းပါးပါက နှပ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။
⑷ အစိတ်အပိုင်း A နှင့် B အချိုးသည် မှားနေသည်။အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုပါသော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ သုံးစွဲသူသည် အခြေခံကော်နှင့် လိမ်းဆေး၏ အချိုးအစားကို ချိန်ညှိရန် ထုတ်လုပ်သူမှ လိုအပ်သော အချိုးကို အတိအကျ လိုက်နာရမည်၊ မဟုတ်ပါက ကုသခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှု၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ adhesion, ရာသီဥတုခံနိုင်ရည်နှင့်ကြာရှည်ခံ။မေးခွန်း;
⑸ လိုအပ်သလို ဆပ်ပြာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်း။မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများသည် ပေါင်းစပ်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကော်နှင့် အလွှာကို ကောင်းမွန်စွာချိတ်ဆက်ကြောင်းသေချာစေရန်အသုံးမပြုမီ တင်းကြပ်စွာသန့်စင်သင့်သည်။
⑹ လိုအပ်သလို primer လိမ်းရန် ပျက်ကွက်ခြင်း။primer ကို အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြိုပြုပြင်မှုတွင် အသုံးပြုပြီး နှောင်ကြိုး၏ရေခံနိုင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပေါင်းစည်းချိန်ကိုတိုစေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ် အင်ဂျင်နီယာ အသုံးချမှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် primer ကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုပြီး သင့်လျော်သော အသုံးပြုမှု နည်းလမ်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော degumming ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ရှောင်ရှားရပါမည်။
2.8 ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်း။
ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်ဖက်မှုမရှိရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ sealant သည် ထိတွေ့နေသောဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှုများကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကော်များ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ကြမ်းပြင်တွင် ကပ်ငြိမှုမရှိခြင်း၊ structural adhesive ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းစသည့် အန္တရာယ်များဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ , နှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကော်၏သက်တမ်းတိုတောင်း။
3. နိဂုံး
ဆီလီကွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကော်ပြန့်သည် မြင့်မားသောခွန်အား၊ မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး အဆောက်အအုံခန်းဆီးနံရံများ ပေါင်းစပ်ခြင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။သို့သော် လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ ရွေးချယ်ထားသော အခြေခံပစ္စည်းများ၏ ပြဿနာများနှင့် လူသားဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် (ဆောက်လုပ်ရေးသတ်မှတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာ၍မရပါ)၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကော်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာထိခိုက်စေပြီး အကျုံးမဝင်ပေ။ထို့ကြောင့် ဖန်၊ အလူမီနီယံ ပစ္စည်းများ နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ၏ လိုက်ဖက်ညီသော စမ်းသပ်မှုနှင့် ကပ်တွယ်မှု စမ်းသပ်ခြင်းအား ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချိတ်ဆက်မှု တစ်ခုစီ၏ လိုအပ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာဆောင်ရွက်သင့်ပြီး အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ကော်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန်နှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ ပရောဂျက်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၃၀-၂၀၂၂